Die Ultraschallprüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, mit dem Bauteile aus schallleitenden Werkstoffen mit Hilfe von Ultraschallwellen auf innere Fehler geprüft werden. Die Prüfverfahren basieren auf der Laufzeitmessung von Schallwellen, die von einer Ultraschallquelle erittiert und deren Reflexionen von den Schallsensoren aufgefangen werden. Fehler wie Risse, Einschlüsse, Lunker, Trennstellen verursachen ein abweichendes Reflexionsverhalten der Schallwellen. Durch die Auswertung der Laufzeit lassen sich Art und Position von Fehlern erkennen, die von bekannten Sollwerten abweichen oder Wanddicken, Schichtdicken messen.

Funktionsprinzip

Zur Vorbereitung der Messung wird die Werkstückoberfläche mit einem Koppelmittel benetzt. Bei typischerweise angewendeten Reflexionsschallverfahren ist der Prüfkopf aus einer Ultraschallquelle und Schallsensoren aufgebaut, mit dem die Oberfläche berührend manuell abgefahren wird.

Der Prüfkopf wird in einem definierten Winkel aufgesetzt und sendet Schallimpulse aus, die entweder von der Rückwand des Prüfteils oder z.B von Rissen, Trennstellen reflektiert werden. Die reflektierten Schallwellen werden von den Schallsensoren erfasst. Aus der bekannten Schallgeschwindigkeit, die von den zu prüfenden Werkstoffen, dem Schallwinkel, der Temperatur und anderen Faktoren abhängig ist, lässt sich aus der Laufzeit des Impulses der Abstand zu Reflexion berechnen.

Wichtigste Anwendung ist das Auffinden von inneren Materialfehlern wie Lunker, Einschlüssen, Rissen, Trennstellen. Die Messwerte des Prüfstücks werden mit dem Sollwert eines fehlerfreien Referenzbauteils verglichen und ausgewertet.

Anwendungsgebiete: